這篇標(biāo)題“一座陶瓷智能工廠背后的‘三化’變革丨品牌新事”指向了一個非常具體且具有行業(yè)代表性的主題。我們可以圍繞這個標(biāo)題，構(gòu)建一篇內(nèi)容，探討這座陶瓷智能工廠是如何通過“三化”變革實現(xiàn)升級，并最終對品牌產(chǎn)生積極影響的。
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"一座陶瓷智能工廠背后的“三化”變革丨品牌新事"
陶瓷，承載著千年文化底蘊的產(chǎn)業(yè)，正經(jīng)歷著一場深刻的智能化革命。當(dāng)古老的陶瓷制造遇上前沿的數(shù)字化浪潮，一座座“智慧大腦”驅(qū)動的陶瓷智能工廠應(yīng)運而生。這不僅是生產(chǎn)方式的革新，更是產(chǎn)業(yè)升級的縮影。其背后，往往離不開“三化”的深刻變革——"自動化、數(shù)字化、智能化"。本文將深入探討這一變革如何重塑陶瓷產(chǎn)業(yè)，并最終賦能品牌，開啟品牌新篇章。
"一、 自動化：效率提升的“引擎”"
自動化是智能工廠的基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)陶瓷工廠中，許多工序依賴大量人力，不僅效率低下，且容易出現(xiàn)人為誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
"變革實踐：" "生產(chǎn)線自動化：" 從原料混合、球磨、噴霧干燥，到壓制成型、干燥、施釉、燒制（窯爐自動化控制）、磨邊、拋光等核心環(huán)節(jié)，引入自動化設(shè)備，如機器人手臂、自動傳輸帶、AGV（自動導(dǎo)引運輸車）等，替代重復(fù)性

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文 / 林sir

從深圳寶安機場出發(fā)，沿珠江入?？谝恢毕驏|莞內(nèi)地深入，行至四面環(huán)水的沙田鎮(zhèn)立沙島，便可以望見一座長條狀大型智能瓷磚工廠。

55歲的湖南人洪慶復(fù)干傳統(tǒng)工廠管理超過二十年，因出了名的膽子大，被稱為“十膽復(fù)”。

最勇敢的人從事最有挑戰(zhàn)的工作，這是一個吸引人的故事。

在中國制造業(yè)加速邁向智能化的進(jìn)程中，一批像洪慶復(fù)這樣的傳統(tǒng)工廠人，正滿懷熱情地投身于數(shù)智工廠的建設(shè)浪潮中。他們憑借多年一線經(jīng)驗，主動擁抱技術(shù)變革，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色智能升級轉(zhuǎn)型方面不斷探索著新的可能。

在投產(chǎn)接近兩年之際，我們前往東莞，希望記錄這座頗具典型性的智能工廠真實、具體的一面，借此反映普遍建設(shè)中的智能工廠的新進(jìn)展，與一線人士的新思考。

一線：一人一工序、

智能機器人巡檢、重構(gòu)能源體系

整個園區(qū)占地348畝，建筑總面積約35萬平方米，比國家體育場“鳥巢”多出10萬平方米。

那是一個工作日下午，初步觀感是：環(huán)境干凈、空氣清新，工廠園區(qū)有大片草坪和綠植；不再是勞動力密集型的工廠，不少工序低至只有一人在崗。

工廠園區(qū)內(nèi)的綠植

據(jù)了解，傳統(tǒng)每條生產(chǎn)線需要120—150人，如今只需約35人，人工數(shù)量降低70—80%。

目前已建成的一條一體化產(chǎn)線，覆蓋從泥沙原料到瓷磚成品打包全流程，主要生產(chǎn)超大規(guī)格高端陶瓷巖板。

工序最前段的泥沙原料漿化與粉化兩大生產(chǎn)環(huán)節(jié)，依靠兩個臨近獨立廠房完成，分別為原料車間與噴霧塔車間，由兩個中控室統(tǒng)籌操控，可以一鍵啟動；隨后原料輸送到工廠二樓，進(jìn)入壓制、窯爐燒制、淋釉、噴墨等核心環(huán)節(jié)，出奇地明亮、噪音低、不炎熱、無異味；工廠一樓，主要為后段的質(zhì)檢、包裝產(chǎn)線，整條產(chǎn)線運轉(zhuǎn)高效有序，一片片瓷磚經(jīng)由精密檢測后自動分揀、整齊打包，源源不斷輸出。

直接感受背后，主要依托智能化、綠色化、數(shù)字化。

◎ 首先，智能化表現(xiàn)在全流程。泥沙原料漿化這一環(huán)節(jié)，以前是鏟車師傅控制原材料配比，如今通過中控室輸入配方比例，通過獨立電子秤可實現(xiàn)精度自動配比各類原料。

窯爐燒制瓷磚對溫度控制要求極高，磚胚的表溫度與底溫度要求不同，實際溫度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度。傳統(tǒng)控溫的方式是靠人工巡檢，如今則采用智能云控哨兵系統(tǒng)，實現(xiàn)智能機器人不間斷巡檢并預(yù)警，巡檢一圈約40分鐘。

智能云控哨兵系統(tǒng)

以此類推，在淋釉、噴墨、質(zhì)檢、包裝等環(huán)節(jié)，同樣通過機器大量取代人工。

尤其顯示出精細(xì)的智能化設(shè)計的是：包裝環(huán)節(jié)前有一臺AI檢測機，它不僅可以識別不同圖案的瓷磚；還可檢測針孔大小的表面缺陷及尺寸偏差，并根據(jù)檢測結(jié)果自動分流至不同軌道傳輸，實現(xiàn)檢測分揀和包裝的全自動化。

◎ 其次，綠色化方面，不僅包含管理制度的優(yōu)化，更突出設(shè)備設(shè)施的創(chuàng)新。比如，基于智能化能力，泥沙原料漿化與粉化這兩大生產(chǎn)環(huán)節(jié)通常在晚上進(jìn)行作業(yè)，而晚上可以用谷電，每度電價格比峰電便宜6毛錢，運行一晚可提供一條產(chǎn)線兩天的原料用量。

在粉化這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的燃料使用方面，在使用天然氣的基礎(chǔ)上增加了生物質(zhì)燃料以及設(shè)計了專門的大型燃燒爐，成本降低至天然氣的三分之一，已實現(xiàn)替換50%的天然氣。

園區(qū)的草坪下，隱藏著一個個雨水收集池，可儲存約3000噸積水，并轉(zhuǎn)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，循環(huán)利用率100%；工廠頂樓鋪設(shè)了光伏面板，可基本滿足園區(qū)70%所需用電。

工廠頂樓鋪設(shè)光伏面板

◎ 最后，它們體現(xiàn)并決定工廠整體數(shù)字化的發(fā)展水平，并將形成相輔相成的關(guān)系。

在總控制室，一塊巨大的面板展示了從工廠生產(chǎn)到園區(qū)安防的設(shè)備運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集點位總數(shù)約2萬個。

“整個全鏈路數(shù)據(jù)沉淀過后，根據(jù)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)、提升工藝、促進(jìn)節(jié)能都會有很大幅度的提升，一磚一碼可溯源?！币晃粡S區(qū)總控室的工作人員介紹說道。

數(shù)智工廠控制中心

人如何為機器定規(guī)則？

這座工廠是由國內(nèi)規(guī)模最大的瓷磚巨頭馬可波羅投巨資建立的數(shù)智工廠，目前代表瓷磚行業(yè)智能化工廠的最高水平。

廠長洪慶復(fù)衣著整潔，說話鏗鏘，有問必答，是一個十足的技術(shù)派。在與他的交流中，我們進(jìn)一步了解到，目前在單條智能化生產(chǎn)線的人工成本降低70—80%的同時，產(chǎn)量同時提升了20—30%；

產(chǎn)品方面，窯爐燒成優(yōu)等率從97.5%提升至99.8%；瓷磚平整度從不超過0.18毫米的國家標(biāo)準(zhǔn)提升至不超過0.1毫米。

這些成績以及智能化、綠色化、數(shù)字化潛力的關(guān)鍵是人如何為機器“立法”。

“智能化最終會走向哪一步呢？大量的人工轉(zhuǎn)變?yōu)槿ゾS護(hù)智能化體系，并不斷調(diào)試，制定一套令機器設(shè)備適應(yīng)的流程標(biāo)準(zhǔn)，給機器‘立法’?！焙閼c復(fù)說道。

也就是說，當(dāng)傳統(tǒng)工廠“人多機少”的人機關(guān)系向智能工廠“機多人少”的新人機關(guān)系轉(zhuǎn)型，構(gòu)建新型人機關(guān)系的水平直接決定工廠降本增效的能力。

馬可波羅控股數(shù)智工廠很大程度提供了一種示范。

◎ 首先，智能工廠的人機關(guān)系應(yīng)該是：人機協(xié)作、以人馭機，達(dá)到人機融合。

直觀可見的是，智能工廠從更多依賴人轉(zhuǎn)變?yōu)楦嘁蕾嚈C器。比如，洪慶復(fù)介紹，人工作的時候，往往動作會打折扣、不標(biāo)準(zhǔn)。比如，以前采用人工印花，每一片印花的深淺、每片之間，都容易存在差別。而智能化設(shè)備的動作往往是標(biāo)準(zhǔn)的，流程是完整的。

3D噴墨打印設(shè)備

它對環(huán)境安全與工作環(huán)境的改善是可觀的，并且符合當(dāng)下勞動力市場趨勢：以前每個工序需要大量人工，對人依賴度高，而人又有疲憊、打盹的時候，往往會出一些安全事故，而設(shè)備安全隱患相對較為可控。如今，無論工作強度還是工作環(huán)境，對于工廠在職員工而言有明顯改善。

“隨著工業(yè)水平提高，人的影響會降低，所以要把人的工作強度往下降。”洪慶復(fù)說道。

但并不因此否定人的價值，人更需要發(fā)揮主動能動性，做機器的主人。

比如，設(shè)備二維碼顯示基本信息與保養(yǎng)情況，例如近期零部件更替情況；不少工序設(shè)計備用或緩存設(shè)備，作為交替或中轉(zhuǎn)使用。例如智能儲坯機可以提供一個半小時的中轉(zhuǎn)停頓時間，從而實現(xiàn)“任意層優(yōu)先出磚”以及為關(guān)聯(lián)工序的維修、清潔爭取更多時間。

值得強調(diào)的是，人不僅僅需要與機器緊密合作，更應(yīng)該作為機器的監(jiān)督者與引導(dǎo)者。“機器人測得到的數(shù)據(jù)點，我們會再做抽查對比，不是只靠它一個。”窯爐燒制工序的一位工人針對智能機器人巡檢控溫時對我們說道。

窯爐控制室

“現(xiàn)場還需要有一些人復(fù)查，而復(fù)查會決定工作質(zhì)量?！焙閼c復(fù)總結(jié)說道。

◎ 其次，智能工廠需要重組優(yōu)化生產(chǎn)各要素，創(chuàng)新供應(yīng)鏈。

優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備。馬可波羅引進(jìn)了全球領(lǐng)先的意大利（SACMI）寬體超高速連續(xù)成型輥壓機，在單點方面提升智能化水平。相較而言，普通壓機尚存在精密度、厚薄尚不均，需停頓而無法連續(xù)輥壓等弱項。

優(yōu)化供應(yīng)鏈。智能化調(diào)改意味著傳統(tǒng)供應(yīng)鏈必須同時調(diào)整，比如隨著先進(jìn)輥壓機的迭代，適用于傳統(tǒng)輥壓機的用料配方體系已經(jīng)過時，必須創(chuàng)新配方體系；釉料方面，也從外購為主改變?yōu)樽援a(chǎn)為主。

結(jié)語：

產(chǎn)業(yè)資本的加持與可期的未來

很大程度上，這座數(shù)智工廠是馬可波羅多年來智能工廠建設(shè)歷程的縮影和集中展示。

2017年4月，馬可波羅在美國田納西州的生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，這座工廠在智能化生產(chǎn)水平、節(jié)能環(huán)保設(shè)施等方面對標(biāo)國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，全面開啟智能工廠建設(shè)歷程，沉淀智能綠色資產(chǎn)。

2021年，江西豐城馬可波羅巖板綠色智能工廠，采用全自動化、智能化的綠色生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)工序，成為央視網(wǎng)“大國智造 走進(jìn)綠色企業(yè)”的代表案例。

馬可波羅旗下東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司、江西和美陶瓷有限公司、江西唯美陶瓷有限公司、重慶唯美陶瓷有限公司四個生產(chǎn)子公司，因其智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理及各項指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平均獲國家級 “綠色工廠”。

基于智能工廠的建設(shè)，推動馬可波羅在各個方面均取得突破性進(jìn)展。從產(chǎn)品上，馬可波羅自主研發(fā)的曲面巖板拓寬了巖板在全空間設(shè)計中的應(yīng)用，榮獲2024年iF設(shè)計獎；2025年，公司產(chǎn)品率先首批通過新國標(biāo)陶瓷磚5A等級檢測，品質(zhì)達(dá)到國內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)，并入選工信部《2025年老年用品產(chǎn)品推廣目錄》。

在企業(yè)效益上，與五年前相比，人均產(chǎn)出翻了一番，優(yōu)品率達(dá)99.5%，年產(chǎn)能突破2億平方米。

綠色發(fā)展方面，建成屋面光伏發(fā)電站規(guī)模近200MW，年發(fā)電量超2億度，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約6萬噸，減少了約12.8萬噸二氧化碳排放。

就在10月，馬可波羅成功登陸深交所主板，標(biāo)志著這家建陶行業(yè)龍頭正式邁入資本市場新階段，這將推動馬可波羅數(shù)智工廠進(jìn)一步成為行業(yè)的標(biāo)桿性實踐樣本。

馬可波羅成功登陸深交所主板

這是新的發(fā)令槍與起跑線。馬可波羅控股集團(tuán)董事、制造中心總經(jīng)理鐘偉強說：“如果按照工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我認(rèn)為（數(shù)智工廠）大約在3.5左右，我們還在路上?！?/p>

回憶起數(shù)智工廠建造時期，洪慶復(fù)坦言“我是最擔(dān)心的”，但當(dāng)投產(chǎn)運作一段時間之后，“心里更有底了”。

當(dāng)展望未來，“必須要靠我們上上下下全部動腦筋、動心思，把它落地好、運營好，把智能化的優(yōu)勢變成產(chǎn)品的優(yōu)勢，這是我們馬可波羅的追求?！焙閼c復(fù)鏗鏘有力地說道。