這個(gè)描述非常精煉地概括了中國在全球紡織服裝產(chǎn)業(yè)中的巨大轉(zhuǎn)型和影響力。我們可以從幾個(gè)層面來解讀這句話：
1. "“汗水經(jīng)濟(jì)”到“智慧經(jīng)濟(jì)”的轉(zhuǎn)變：" "“汗水經(jīng)濟(jì)” (Sweat Economy):" 這通常指代依靠低成本勞動力、大量投入、規(guī)模擴(kuò)張來驅(qū)動經(jīng)濟(jì)增長的模式。在早期，中國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)正是以“世界工廠”的形象聞名，依靠龐大的勞動力資源和較低的制造成本，承接全球的訂單，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。這種模式雖然效率高，但利潤率相對較低，且面臨勞動力成本上升、環(huán)保壓力、貿(mào)易壁壘等挑戰(zhàn)。 "“智慧經(jīng)濟(jì)” (Smart Economy):" 這代表著更高層次的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新驅(qū)動、技術(shù)賦能、智能化生產(chǎn)、品牌化發(fā)展、綠色可持續(xù)等。這包括： "技術(shù)創(chuàng)新：" 如自動化生產(chǎn)線、智能制造（工業(yè)4.0）、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用于生產(chǎn)管理、研發(fā)新材料、開發(fā)智能服裝等。 "品牌建設(shè)：" 從單純的代工生產(chǎn)（OEM/ODM）向創(chuàng)立自主品牌（OBM）轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)品附加值和全球競爭力。 "綠色可持續(xù)：" 采用環(huán)保材料、節(jié)能減排的生產(chǎn)工藝、推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，滿足全球日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 "供應(yīng)鏈優(yōu)化：" 利用數(shù)字化技術(shù)提升供應(yīng)鏈的透明度、效率和響應(yīng)速度。
2. "“全球每五

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在廣東東莞，有一個(gè)總面積不到120平方公里的小鎮(zhèn)，全球每5件毛衣，就有一件來自這里。這就是有著“世界毛織之都”之稱的大朗鎮(zhèn)。如今的大朗毛織正在從“汗水經(jīng)濟(jì)”轉(zhuǎn)向“智慧經(jīng)濟(jì)”，打造毛織界的“大朗速度”。

東莞小鎮(zhèn)打造毛織產(chǎn)業(yè)“大朗速度”

入秋的東莞天氣仍然炎熱，但在大朗鎮(zhèn)巷頭社區(qū)，這家服飾公司的門店已經(jīng)在更換今年秋冬季的新款毛衣了，公司負(fù)責(zé)人劉墨介紹，他們的秋冬季產(chǎn)品從九月初就開始上新，幾乎每周都要更換一遍。

從1979年開辦第一家毛織廠開始，大朗鎮(zhèn)已形成涵蓋毛織品研發(fā)設(shè)計(jì)、智能制造和品牌營銷的完整生態(tài)鏈，正在與中國紡織工業(yè)聯(lián)合會共建“世界毛織之都”。目前，全鎮(zhèn)年產(chǎn)毛衣9億件，2.8萬家毛紡織企業(yè)，每天都在追求更快的速度。

這家過去以外貿(mào)為主業(yè)的服裝企業(yè)，去年為了應(yīng)對外貿(mào)下滑的不利因素，開始涉足“小單快反”的內(nèi)銷模式，企業(yè)商務(wù)總監(jiān)范偉平告訴記者，最初接觸這種銷售模式讓他們有點(diǎn)措手不及。

范偉平告訴記者，“小單快反”模式鍛煉了企業(yè)組織生產(chǎn)的應(yīng)急能力，也讓企業(yè)的內(nèi)銷訂單比例從兩年前的不足10%上升到近20%，有效抵消了出口市場下滑帶來的負(fù)面影響。而東莞有關(guān)部門也在積極協(xié)助企業(yè)簡化貿(mào)易流程，提高出口效率。

常平海關(guān)副關(guān)長 劉銳：我們引導(dǎo)企業(yè)通過市場采購的貿(mào)易方式簡化申報(bào)手續(xù)，提高通關(guān)效率，讓小生意靈活對接國際大市場。今年前8個(gè)月，黃埔海關(guān)監(jiān)管市場采購出口服裝達(dá)到10.97億元，同比增長30%。

國產(chǎn)織機(jī)助力大朗刷新“織造速度”

在一家毛衣生產(chǎn)企業(yè)，負(fù)責(zé)人向記者展示了“一線成衣”的電腦橫機(jī)，設(shè)計(jì)師在3D模擬軟件上設(shè)計(jì)款式，車間內(nèi)的織機(jī)就開始了自動編織，一件毛衣兩小時(shí)左右就從設(shè)計(jì)圖變成了成品。

這種進(jìn)口的一體成型機(jī)要100多萬元一臺，讓很多中小企業(yè)望而卻步，難道就沒有“國產(chǎn)平替”嗎？有，而且就是大朗制造。

在大朗鎮(zhèn)這家機(jī)械科技公司，記者見到了最新問世的國產(chǎn)一體成型織機(jī)。公司負(fù)責(zé)人林養(yǎng)高告訴記者，早在六七年前，就有一些企業(yè)主拿著進(jìn)口一體成型機(jī)的介紹找到他，詢問能否生產(chǎn)類似的更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的機(jī)型，林養(yǎng)高當(dāng)即決定抓住機(jī)會，自己進(jìn)行試制。真正做起來他發(fā)現(xiàn)沒那么簡單。

大朗鎮(zhèn)的國產(chǎn)一體成型織機(jī)，速度與進(jìn)口織機(jī)已經(jīng)非常接近，但售價(jià)不到進(jìn)口機(jī)的十分之一，受到了市場的歡迎。目前大朗鎮(zhèn)毛織企業(yè)一體成型織機(jī)中，國產(chǎn)機(jī)型已經(jīng)占到了80%，部分產(chǎn)品甚至遠(yuǎn)銷東南亞。

東莞市大朗鎮(zhèn)某機(jī)械科技公司負(fù)責(zé)人 林養(yǎng)高：我們生產(chǎn)一件衣服現(xiàn)在大概需要一個(gè)小時(shí)。未來慢慢往50分鐘、40分鐘去改進(jìn)，希望能在半小時(shí)之內(nèi)完成一件衣服。

東莞市大朗鎮(zhèn)毛織產(chǎn)業(yè)鏈黨支部副書記 鐘金法：目前來說大朗已經(jīng)成為全世界使用電腦橫機(jī)最集中的一個(gè)地方。技術(shù)提升使得生產(chǎn)效率能夠提高大約20%到30%。

大朗毛織走到“時(shí)尚前排”

汪娟剛剛從俄羅斯出差回來，除了洽談訂單，她的另一個(gè)任務(wù)是采集當(dāng)?shù)厥袌鲎钚碌拿铝餍性?。汪娟告訴記者，以前企業(yè)有源源不斷的外貿(mào)訂單，不需要考慮自主設(shè)計(jì)的問題，而她自學(xué)設(shè)計(jì)完全是讓市場“逼”出來的。

汪娟通過研究時(shí)尚走秀、了解快時(shí)尚品牌的流行元素，將其加入自己的設(shè)計(jì)理念，每個(gè)季度能夠開發(fā)出300到500件新品。

毛織企業(yè)日益增長的自主設(shè)計(jì)需求，讓很多設(shè)計(jì)師也看到了機(jī)會。年近花甲的喻凱琳是大朗鎮(zhèn)一家毛織品設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)校的負(fù)責(zé)人，2015年，她與母親陳娟一起開辦這家學(xué)校時(shí)，大朗鎮(zhèn)的毛織設(shè)計(jì)人才處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。

通過為企業(yè)設(shè)計(jì)人員舉辦美學(xué)課程、參加全國性的走秀和設(shè)計(jì)大賽，部分企業(yè)逐步擺脫了代加工的賽道，走上了國際設(shè)計(jì)舞臺。

“針織力量”平臺策劃人 喻凱琳：現(xiàn)在有一些國際的客戶，把品牌整盤的毛衫都包給我們的學(xué)員做。

東莞市大朗鎮(zhèn)毛織產(chǎn)業(yè)鏈黨支部副書記 鐘金法：經(jīng)過十多年的發(fā)展，大朗毛織已經(jīng)有研發(fā)以及工藝設(shè)計(jì)技術(shù)人員3000名，每年能夠培養(yǎng)出設(shè)計(jì)方面的人才大概超過200人。

（總臺央視記者 王晨 東莞臺 大朗融媒）

來源：央視新聞客戶端